12 — 23

鍋爐清洗工藝的選擇
鍋爐清洗采取清洗和防腐蝕措施后，不能含有任何機械雜志，并且油系統(tǒng)在長期運行中安全可靠，不能有任何引起油質(zhì)劣化的物質(zhì)，否則，帶來的后果是十分嚴(yán)重的。鍋爐清洗因此，對
    詳情 >>

12 — 23

切削難切削材料時的切削液選用
海創(chuàng)清洗材料公司采用國外領(lǐng)先的技術(shù)和一流的成套生產(chǎn)設(shè)備。配以最新的調(diào)制工藝。各種原材料實行統(tǒng)一采購。配備了進口精密儀器和高素質(zhì)的科技研發(fā)人員，進行著已有產(chǎn)品的改進
    詳情 >>

12 — 21

如何科學(xué)合理選用鋁合金高光切削液
怎么選擇金屬切削液用的消泡劑 在水基金屬切削液和金屬切削油在使用中會發(fā)生泡沫過多的問題。特別是水基切削液的泡沫性是其主要性能指標(biāo)之一。泵速過大會造成液體湍流，或者油
    詳情 >>

12 — 21

怎么合理的選用切削液
合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質(zhì)量。從機械加工經(jīng)濟效益出
    詳情 >>

12 — 21

怎么合理的選用切削液
合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質(zhì)量。從機械加工經(jīng)濟效益出
    詳情 >>

12 — 20

切削油的兩大類型
切削油的兩大類型：分為油型和水型兩種。 油型 又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的
    詳情 >>

12 — 20

切削液使用中防銹性能的提高方法
在金屬加工流程中時常會遇到，工件還沒有流傳到下一個工序產(chǎn)品就已經(jīng)是銹跡斑斑，金屬工件表面嚴(yán)重的被腐爛，工件的腐爛給金屬產(chǎn)品加工帶來了很大的損害，嚴(yán)重的影響到產(chǎn)品的
    詳情 >>

12 — 20

浸泡型脫水防銹油 金屬防銹油生產(chǎn)
浸泡型脫水防銹油 金屬防銹油生產(chǎn) 衡水東德油脂有限公司結(jié)合生產(chǎn)工藝對環(huán)保防銹的要求趨勢，采用進口原材料和工藝，研發(fā)出新一代脫水防銹潤滑油銹盾4型。銹盾4型具有較強的水置
    詳情 >>

12 — 19

延長金屬切削液使用壽命的4個竅門
一、合理使用切削液 合理使用金屬切削液，不但能提高金屬切削液的使用效果，還保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切
    詳情 >>

12 — 19

切削油變質(zhì)的主要原因是什么？
切削油變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是因為切削油中含有大量細(xì)菌，切削油中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削油的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧
    詳情 >>

12 — 19

切削液變質(zhì)發(fā)臭及解決辦法
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條
    詳情 >>

12 — 18

怎么根據(jù)刀具的種類選擇其適合的切削液？
要根據(jù)刀具的種類選擇其適合的切削液： 1、鋼刀具 其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要
    詳情 >>

12 — 18

關(guān)于金屬切削液你要了解的知識
1．金屬切削液的作用 金屬切削是機械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度金屬零件，在金屬加工過程中，如果在機床精度、工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工條件、工人技術(shù)水平等條
    詳情 >>

12 — 18

切削液的定義及主要性能作用
切削液 ，即金屬及其合金在切削加工過程中使用切削液的工藝潤滑油。金屬 切削液通常可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液；水溶性金屬切削液又
    詳情 >>

12 — 17

切削液的使用維護及過濾凈化
磨削液集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約效果明顯，社會效應(yīng)顯著。 磨削加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度
    詳情 >>